– Välkomna in till de största elektrolysörerna i Europa just nu! Lite annorlunda mot stålverket, va? Inte lika dammigt och högljutt!  

Anders Lugnet ler stort när han öppnar dörren till den stora elektrolysörhallen inne på Ovakos nya vätgasanläggning. Här jobbar åtta gigantiska elektrolysörer för fullt med att spjälka vatten till vätgas och syrgas som sedan ska användas i valsverket. Syrgas till flera olika processer i stålproduktionen, vätgas till att värma stålet inför valsning. Något Ovako i Hofors är först i världen med att göra.  

– Av de 19 megawatt el vi tillför får vi i dag ut 12 megawatt vätgas som vi kan värma stålet med. Men den totala verkningsgraden är större, eftersom vi också får ut värme som vi kan skicka ut till hushåll i hela Hofors med omnejd, säger Anders Lugnet, ingenjören som var den som först kläckte idén om Ovakos vätgassatsning. 

”Potentialen är enorm. Tar fler stålverk och även andra industrier i världen efter så skulle den här lösningen kunna spara 300 miljoner ton koldioxid om året.

Många steg hit 

Han har jobbat med värmning och värmebehandling i hela sitt yrkesverksamma liv, haft som uppdrag att ständigt försöka komma på förbättringar som kan göra stålindustrin mer energieffektiv och miljövänlig. Stått framför otaliga oljiga, rökiga och osande ugnar och funderat på vad nästa steg skulle kunna vara.  

– Att använda vätgas för att värma är ju så rent vi någonsin kan få det, utsläppet från det är ju bara rent vatten. Men det har varit många steg längs vägen för att gå från smutsig tjockolja till den lösning vi har i dag, säger Anders Lugnet.  

Funderingar på vätgas har han haft i säkert tjugo år, men eftersom det tidigare inte fanns så stora elektrolysörer som skulle behövas för ett stålverk var det fram till 2015 bara en teoretisk möjlighet.  

– Då kom det äntligen ut riktigt stora elektrolysörer på marknaden, och jag började räkna. Och så en dag insåg jag att: ”Jäklar, det här kan nog faktiskt gå hem!” Det är femton år sedan nu, berättar Anders Lugnet.  

Högt i tak 

Han räknade lite till, vände och vred på sin idé tills han var helt säker på att den faktiskt kunde fungera. Sedan presenterade han den för ledningen på Ovako. Som blev eld och lågor.  

– Har man en bra idé är Ovako ett jäkligt bra företag att vara på. Det är högt i tak här, nya idéer är välkomna. Men visst, det gäller ju att få med sig ledningen. Få dem att brinna för projektet lika mycket som jag. Det här handlade ju inte om en liten investering heller, det jag föreslog skulle kosta flera hundra miljoner att genomföra, säger Anders Lugnet. 

”Har man en bra idé är Ovako ett jäkligt bra företag att vara på. Det är högt i tak här, nya idéer är välkomna.”

Enorm potential  

Första labbförsöket med att värma gas inför valsning med vätgas gjorde Ovako 2019. Ett år senare testade de om värmningen fungerade lika bra i de verkliga ugnarna. Det gjorde den. Efter ytterligare tre år, hösten 2023, invigdes vätgasanläggningen invid stålverket som i dag gör att Ovako kan dra ner på sina koldioxidutsläpp med 20 000 ton om året. Och mer ska det bli, med fler elektrolysörer i Hofors men även vätgasproduktion på Ovakos andra anläggningar.  

Anders Lugnet blickar nöjt ut över elektrolysörhallen.  

– Det är ju otroligt roligt att vara en del av det här, tänk att det blev något av det! Det är ju ett litet steg för mänskligheten i stort, men det var Neil Armstrongs steg på månen också. Och potentialen är enorm, tar fler stålverk och även andra industrier efter så skulle den här lösningen kunna spara 300 miljoner ton koldioxid om året. Det känns otroligt häftigt!  

 

Byline:

Text: Johanna Paues Darlington / Splay One 

Foto: Richard Paulsson/Ovako 

Lyssna på Anders Lugnet i podden Stålverket

Faktaruta

  • Namn: Anders Lugnet 
  • Jobbar som: Teknisk specialist inom energi och ugnsteknik på Ovako. 
  • Utbildning: Maskiningenjör. 
  • Bor: På landet utanför Finsta, i närheten av Norrtälje.  
  • Fritidsintressen: Segling, garagefix, skogsjobb och diverse husrenoveringar ... 
  • Roligaste jobbupplevelsen hittills: Alla duktiga människor man jobbat med i tekniskt svåra projekt, det är det roligaste.