Minskning av klimatavtryck och nettonoll-utsläpp
Stålet kommer från Ovako, blir till rullningslager hos SKF, där produktionsspillet samlas in, sorteras och kvalitetssäkras av Stena Recycling, för att sedan återgå till Ovako och smältas ner till nytt specialstål.
Tillsammans skapas en unik cirkulär värdekedja där resurserna utnyttjas maximalt
– Genom samarbetet har vi minskat vårt klimatavtryck vilket bidragit till att vi idag har nettonoll-utsläpp i vår produktionsenhet i Göteborg, säger Johan Wiksfors, Key Account Manager, Reliability Engineering på SKF.
Trepartssamarbete mellan SKF, Ovako och Stena Recycling är ett bra exempel på hur man kan återvinna restprodukter vid tillverkning och återföra dem till produktionen i en cirkulär process. Samarbete har pågått under lång tid och successivt förfinats tack vare en gemensam ambition att minska klimatavtrycket så mycket som möjligt. Idag återvinns nära hundra procent av slipmull och slipspån, och över 90 procent av produktionsskrot som hållare, rullar och kasserade lager.
– För oss innebär det helt enkelt att utnyttja våra resurser på ett bättre sätt och i slutändan minska vårt behov av nytt stål, säger Johan Wiksfors.
Stålet kommer från Ovako, som är en av de ledande europeiska tillverkare av komponentstål. På Ovako fokuserar vi på cirkularitet, berättar Mikael Bror, inköpschef råvaror på Black Bar. Idag återvinner Ovako cirka 2500 ton restprodukter årligen från SKF som blir till nytt specialstål.
Måste vara välsorterat
Den största utmaningen är att returmaterialet måste vara välsorterat när det kommer tillbaka till Ovako, så att det kan gå rakt ner i ugnarna och bli nytt specialstål.
– Fördelen är att returstålet är ett känt material för oss, vi har själva tillverkat det. Om det kommer sorterat kan vi direkt återföra det till nytt specialstål, säger Mikael Bror
På så sätt minskar man behovet av primärlegeringar och slipper gräva mer i jordskorpan, här finns naturligtvis en ekonomisk uppsida för alla parter. Men även i ett marknads- och hållbarhetsperspektiv finns stora vinster
– I framtiden finns det förhoppningsvis ingen slutkund som vill köpa stål från en producent med hög miljöbelastning, jag tror att alla vill ta ansvar och värna om jordklotet, säger Mikael Bror.
Redan idag är Ovako den stålproducent som har lägst CO2-avtryck i Europa. Och resan fortsätter med nya investeringar för att ytterligare sänka CO2-utsläppen.
– Vi har gjort det i två steg, där vi först konverterade vår produktion från eldningsolja till propan, nu går vi från propan till vätgas, säger Mikael Bror.
Den nya vätgasfabriken i Hofors drar grön el och inga fossila bränslen.
Den viktiga länken
Stena Recycling är den tredje parten i samarbetet och den viktiga länken mellan SKF och Ovako.
– Vi samlar in, sorterar och kvalitetssäkrar materialet med olika analysverktyg för att leverera rätt kvalitet på stålet till Ovako, säger Fredrik Lyckesvärd, som är affärsområdeschef för inom järn och rostfritt hos Stena Recycling.
I dag har Stena Recycling ett helhetsansvar för SKFs avfallslösningar och Fredrik Lyckesvärd tycker att SKF ligger i framkant vad gäller hållbart tänk.
Grunden i arbetet är att sortera så nära källan som möjligt och kunna skicka det återvunna materialet direkt till återanvändning. Det betyder att man på sikt kommer att vara än mer aktiv ute hos kund för att på plats samla in och sortera materialet. Förutsättningarna finns, bland annat genom företagets lokala närvaro med 90 anläggningar i Sverige.
Fredrik Lyckesvärd berättar att det i dag har blivit ett jättetryck på marknaden kring att skapa hållbara lösningar.
–Vår långa erfarenhet och höga kompetens inom återvinning, tillsammans med vår förmåga att leverera processkritisk råvara, gör att vi kan hjälpa våra kunder med lösningar som påskyndar den cirkulära omställningen. Nu finns en jättestor efterfrågan på smarta cirkulära lösningar, menar han.
Förutom den faktiska återvinningen stöttar Stena Recycling också sina kunder i deras utveckling mot hållbara affärsmodeller.
– Samarbetet är en styrka när det kommer till lösningar, genom vår förståelse för kundens behov kan vi omsätta dessa i praktiken på bästa sätt i värdekedjan.
